Denn das Prozessmanagement wirkt sich direkt auf die Effizienz der Produktion und die Kosten der Produkte aus. Daher muss die Verwaltung der Prozessparameter angemessen sein, und wenn das Management nicht gut ist, wird die Produktion häufig gestoppt, um die Beschichtungslösung anzupassen, was eine große Verschwendung darstellt. Eine Überkontrolle wird jedoch die Verwaltungskosten erhöhen und den zusätzlichen Ressourcenverbrauch erhöhen, was ebenfalls unerwünscht ist. Diese Parameter können durch die Zusammensetzung der Galvanikparameter in zwei Kategorien unterteilt werden. Eine Kategorie ist der relativ feste Faktor, der einmal während der Errichtung der Produktionslinie festgelegt wurde. Es ist wie ein angeborener Faktor. Wenn es keinen Fehler gibt, wird die Änderung nicht groß sein. Zum Beispiel, die Wellenform der Gleichrichter-Stromversorgung, die Bewegungsgeschwindigkeit der Kathode, die Durchflussrate des Filters, die Größe und Struktur des Beschichtungsbehälters, etc., müssen diese Parameter in der Konstruktionsphase gesteuert werden, und lassen Raum; der andere Typ ist, dass Schwankungen oft in der Galvanikproduktion auftreten. Die Parameter müssen jederzeit durch Überwachung angepasst werden. Die Verwaltung von Prozessparametern in der Produktion bezieht sich hauptsächlich auf die Verwaltung solcher variablen Parameter.
In der Praxis der Galvanik-Produktionsführung ist es jedoch normal, variable Prozessparameter zu locker zu steuern. Viele Beschichtungslösungen befinden sich in einem subgesunden Zustand wie Menschen. Wenn sie die Produktion kaum aufrechterhalten, treten nach langer Zeit Probleme auf. Zum Beispiel ist der Bereich der Anoden in vielen Unternehmen oft Mangelware. Der Grund dafür ist, dass Anodenmetallmaterialien nicht rechtzeitig gekauft werden, es gibt fast keinen Bestand, und die Kosten sind relativ hoch, was für Unternehmen zum Objekt des Sparens geworden ist.
Die Hauptelemente der täglichen Verwaltung der variablen Parameter des Galvanikprozesses sind wie folgt.
(1) Temperaturmanagement. Die Auswirkungen der Temperatur auf die Galvanik wurden oben ausführlich beschrieben, und die Temperatur hat einen wichtigen Einfluss auf die Oberflächenqualität der Galvanik und die Effizienz der Galvanik. Daher sollten alle Arten von Beschichtungen, die beheizt werden müssen, über temperaturgeregelte Heizgeräte verfügen, und die Mitarbeiter sollten verpflichtet sein, die Temperatur der Beschichtungslösung zu erfassen. Natürlich sollte aus Sicht der Energieeinsparung die Raumtemperaturtechnologie so weit wie möglich genutzt werden. Einige Beschichtungsarten können jedoch nur bei einer bestimmten hohen Temperatur arbeiten. Der Schlüssel liegt in der Stärkung des Managements, um die Verschwendung von Energie und Beschichtunglösung Verdunstung durch Überhitzung zu verhindern.
Das Temperaturmanagement ist nicht auf den Beschichtungsbehälter beschränkt, und auch die Temperatur der Warmwasserwäsche sollte bewältigt werden. Viele Galvanikunternehmen achten nur auf die Temperaturregelung des Beschichtungsbehälters, unabhängig von heißem Wasser, entweder unzureichende Heizung oder übermäßige Erwärmung, die der Qualität schadet und Ressourcen verschwendet.
(2) Das pH-Wertmanagement der Beschichtungslösung. Der pH-Wert der Beschichtungslösung ist ein relativ versteckter Variablenfaktor, der oft entdeckt wird, wenn etwas schief geht. Daher ist es notwendig, den pH-Wert der Beschichtungslösung häufig zu überprüfen. Für strengere Beschichtungsarten ist es am besten, ein digitales pH-Display zu verwenden, das von einem Sensor gesteuert wird. Auf diese Weise kann der pH-Wert der Beschichtungslösung rechtzeitig verstanden werden. Am einfachsten ist es, präzisionsgeprüftes Prüfpapier vor Ort zu messen. Lassen Sie den Bediener auch Testpapiere zur Verfügung haben. Nicht nur der Handwerker hat das Prüfpapier. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der pH-Wert der Beschichtungslösung von mehr Personen überwacht wird.
(3) Beschichtungslösungszusammensetzungsmanagement. Die Verwaltung der Zusammensetzung der Beschichtungslösung besteht hauptsächlich darin, Informationen durch das Verfahren der chemischen Analyse zu erhalten. Es ist einfacher, dieses Problem zu lösen, wenn eine Organisation einen eigenen chemischen Analyseraum im Unternehmen oder in der Abteilung hat. Regelmäßige Probenahmen und Tests sind ausreichend.
Galvanikunternehmen, die keinen eigenen Analyseraum haben, weil sie es für lästig und kostspielig halten, die Beschichtungslösung zur Analyse zu verwenden, wird der Analysezyklus der Beschichtungslösung sehr lang sein, was die normale benötigte Analysezeit übersteigt. Die Zusammensetzung der Beschichtungslösung ist aus dem Gleichgewicht, und die Nachfüllung wird oft nur analysiert, wenn ein Problem vorliegt. Daher sollte je nach Produktionshäufigkeit und Materialverbrauch, oder nach der Beschichtungsfläche usw. das Grundgesetz des Zusammensetzungsverbrauchs der Beschichtungslösung gemessen und die Beschichtungslösung regelmäßig analysiert werden. Wenn das Verarbeitungsvolumen groß ist, alle zwei Tage Muss es einmal analysiert werden. Wenn das Verarbeitungsvolumen klein ist, muss es mindestens einmal pro Woche analysiert werden. Gleichzeitig muss der Handwerker regelmäßig einen Hall-Badtest an der Beschichtungslösung durchführen, um festzustellen, dass sich die Beschichtungslösung im besten Prozessbereich befindet. Der Hall-Zelltest ist nicht nur ein wichtiges Werkzeug für die Galvanikprozessentwicklung, sondern auch ein wichtiges Mittel zur Galvanik des Standortmanagements.
Es gibt Bleibeschichtung, Eisenbeschichtung, Versilberung, Vergoldung und so weiter für die Galvanik von Einzelmetallen. Galvaniklegierungen enthalten: Galvanik von Kupferlegierungen, Galvanik von Zinklegierungen, Galvanik von Cadmium-basierten, Indium-basierten Legierungen, Galvanik von bleibasierten, Zinn-basierten Legierungen, Galvanik von Nickel-basierten, kobaltbasierten Legierungen und Galvanik von Palladium-Nickel-Legierungen. Verbundgalvanik: Nickel-basierte Verbundgalvanik, Zink-basierte Verbundgalvanik, Silber-basierte Verbundgalvanik, Diamant-Verbundgalvanik.