Polypropylen (PP) ist derzeit der zweitgrößte Allzweckkunststoff. Mit der Entwicklung von Branchen wie Bau, Automobil, Haushaltsgeräte und Verpackungen hat sich Abfall PP in den letzten Jahren zu einem der größten Abfallpolymermaterialien entwickelt. Derzeit sind die wichtigsten Möglichkeiten für den Umgang mit Abfall-PP: Verbrennung von Energie, katalytische Risse zur Herstellung von Brennstoffen, direkte Verwendung und Recycling. Unter Berücksichtigung der technischen Machbarkeit, kosten, Energieverbrauch und Umweltschutz faktoren in den Prozess der Verarbeitung von Abfällen PP, Re-Ressource ist die am häufigsten verwendete, effektive und am meisten befürwortete Art und Weise, mit Abfällen PP umzugehen.
Aufgrund des Einflusses von Licht, Hitze, Sauerstoff und äußerer Kraft während des Gebrauchs ändert sich die molekulare Struktur von PP, und das Produkt wird gelb, wird spröde oder sogar rissig, was zu PP Zähigkeit, Dimensionsstabilität, thermischer Sauerstoffstabilität und Verarbeitbarkeit usw. führt. Offensichtlich verschlechtert, ist es schwierig, die Anforderungen der Verarbeitung und Verwendung sverfahren direkt mit Abfall PP zur Herstellung von Produkten zu erfüllen.
Daher kann die kontinuierliche Entwicklung der Abfall-PP-Recycling-Technologie, die Verwendung von Legierungen mit anderen Polymeren oder Compoundierung mit Füllstoffen die Verarbeitungsleistung, thermische Eigenschaften, physikalische und mechanische Eigenschaften von Abfall PP erheblich verbessern und eine hohe Leistung von Abfall-PP erreichen.
Legierung
Legierung ist der Prozess der Mischung von Abfall PP mit anderen Polymermaterialien, um makroskopische einheitliche Materialien vorzubereiten. Durch die Auswahl verschiedener Polymermaterialien für die Legierung können die Verarbeitungsleistung, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Abfall PP verbessert werden. Beispielsweise kann der Einsatz von Elastomeren die Schlagzähigkeit von Abfall-PP erheblich verbessern.
Es wurden Studien über die mechanischen Eigenschaften und das thermische Verformungsverhalten von Mischmaterialien von Abfall-PP/RU-Verbundkautschuk (Naturkautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk mit jeweils 50 %) durchgeführt. Es wird festgestellt, dass der RU-Verbundkautschuk zuerst in feine Gummipartikel plastifiziert wird, um in der kontinuierlichen Phase des Abfalls gleichmäßig zu dispergieren PP kann die Schlagzähigkeit und Dehnung bei Bruch des Abfalls PP deutlich erhöhen, aber es wird die Steifigkeit und Wärmeverformung Widerstand von PP reduzieren.
Da die meisten Elastomere mit Abfall-PP nicht kompatibel sind, ist die Schnittstellenbindung schlecht, und es gibt Phasentrennung während der Verarbeitung und Verwendung, was sich auf ihre Leistung auswirkt. Um die Schnittstellenkompatibilität von Abfall-PP-Legierungen zu verbessern und die Grenzflächenbindung zu verbessern, haben viele Wissenschaftler umfangreiche Forschungen durchgeführt und zwei Arten von Materialien gefunden, die die Grenzflächenbindung von gemischten Materialien verbessern und den Speichermodul, den Verlustmodul und die Systemviskosität der gemischten Materialien erhöhen können. Compatibilizer.
Das Vulkanisationsmittel kann die Schlag- und Zugfestigkeit, Schmelzviskosität, Bruchdehnung und Duktilität des Mischmaterials verbessern; die Zugabe von Peroxid-Vernetzungsmittel kann die Verträglichkeit des Mischmaterials weiter verbessern und das Mischmaterial Impact und Zugfestigkeit verbessern, aber eine leichte Abnahme der Dehnung bei Bruch verursachen.
Zusammengesetzten
Compounding ist der Prozess der Vermischung von Abfall PP mit nicht-Polymer-Materialien, um Verbundwerkstoffe vorzubereiten, und ist der wichtigste Weg, um hohe Leistung und Funktionalisierung von Abfällen PP zu erreichen. Die Compoundierung von Abfall PP kann seine Steifigkeit, Festigkeit, thermische, elektrische und andere physikalische und mechanische Eigenschaften verbessern und Kosten senken.
Je nach Füllstoffzusammensetzung kann es in anorganischen Füllstoff und organischen Füllstoff unterteilt werden.
Anorganische filler Composite
Anorganische Füllstoffe, die häufig in PP-Verbundwerkstoffen verwendet werden, können verwendet werden, um mit Abfall PP zu kompositisieren, wie Kalziumkarbonat, Talk, Montmorillonit, Metalloxide, Flugasche und Glasfaser. Studien haben ergeben, dass diese anorganischen Füllstoffe zwar die Steifigkeit von Abfall-PP erheblich verbessern und die Kosten senken können, sich aber in der Polarität von Abfall-PP sehr unterscheiden, eine hohe Oberflächenenergie und eine schlechte Verträglichkeit haben, was zu einer Verringerung der Dehnung bei Bruch und Schlagzähigkeit von Verbundwerkstoffen führt.
Organische Füllstoffe Compoundierung
Zu den gängigen organischen Füllstoffen gehören Holzmehl und Holzfasern, Stärke, Weizenstroh, Hanffasern und Abfallzeitungen. Es gibt eine Studie über die mikrozelluläre Schäumtechnologie von Holzfaserabfüllabfällen PP. Die Ergebnisse zeigen, dass bei einer Schmelztemperatur von 180℃und der Haltedruck beträgt 12,5MPa, die Mikroporenstruktur ist gleichmäßig verteilt. Denn die mikroporöse Struktur kann den Ausbreitungsweg von Rissen verlängern, externe Aufprallenergie absorbieren und so die Schlagzähigkeit verbessern.
Naturfaser ist ein aufkommendes Abfall-PP-Füllmaterial. Angesichts der hohen Wasseraufnahme und der Inkompatibilität mit Abfall-PP ist die Oberflächenbehandlung die wichtigste Methode, um die hohe Leistungsfähigkeit von Naturfaserfüllabfällen PP-Verbundwerkstoff zu realisieren. Darüber hinaus kann Abfall Polyester auch verwendet werden, um Abfall PP zu modifizieren. Einige Wissenschaftler haben das Kristallisationsverhalten von β-nukleierten Abfällen PP/Abfall Polyestergewebe Verbundwerkstoffe untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass Abfall-Polyester und β-Nukleierungsmittel unterschiedliche Phasen haben, um die PP-Kristallisation zu verschwenden. Die Keimbildung erhöht die Kristallisationstemperatur von Abfall PP und induziert die Bildung von β Kristallen.
Hybridisierung
Hybridverbund ist ein Verfahren, bei dem zwei oder mehr Füllstoffe mit Polymeren gefüllt werden, um Verbundwerkstoffe herzustellen. Aufgrund der Einschränkungen eines einzelnen Füllstoffs kann hybride Compoundierung die Gesamtleistung des Polymers durch die komplementären und synergistischen Effekte verschiedener Füllstoffe verbessern. Daher hat die Forschung über die Herstellung und die damit verbundenen Eigenschaften von hybriden Füllstoff-Gefüllten Abfall PP-Verbundwerkstoffen Aufmerksamkeit erregt. Die beteiligten Füllstoffe umfassen hauptsächlich hybride anorganische Füllstoffe und hybride anorganische/organische Füllstoffe.
Legierungsverbundwerkstoff
Um den Vorteilen der Legierung und Compoundierung volles Spiel zu geben, begannen einige Forscher, Legierungen und Compoundierung zu kombinieren, um die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Abfall-PP weiter zu verbessern und zu verbessern, und die hohe Leistung und Industrialisierung von Abfall-PP, wie organische Füllstoffe und Elastomere, anorganische Füllstoffe und Elastomere zu kombinieren, um Abfall PP zu modifizieren.
Die Forschungsergebnisse in dieser Hinsicht zeigen, dass: der Bruch von Abfall PP und Talkum gefüllten Abfällepp-Verbundwerkstoffe bei niedriger Temperatur ist sprödes Verhalten, und die Zugabe von EOC (Ethylen-Octen-Copolymer) kann die Schlagzähigkeit des Verbundwerkstoffs deutlich verbessern; EOC erhöht Das dynamische mechanische Verhalten von Abfall-PP-Verbundwerkstoffen, die mit zähem Talkpulver gefüllt sind, ändert sich mit der Erhöhung der Recyclingzeiten nicht.
