Anforderungen an Pigmente für Masterbatch
Bei den im Masterbatch verwendeten Farbmaterialien muss auf die Abstimmungzwischen den Farbmaterialien und den Kunststoffrohstoffen und Additiven geachtet werden. Die wichtigsten Punkte für die Auswahl sind wie folgt.
(1) Das Pigment kann nicht mit Harz und verschiedenen Additiven reagieren und hat eine starke Lösungsmittelbeständigkeit, geringe Migration und gute Hitzebeständigkeit. Mit anderen Worten, das Masterbatch kann nicht an verschiedenen chemischen Reaktionen teilnehmen. Zum Beispiel kann Ruß die Aushärtungsreaktion von Polyesterkunststoff steuern, so dass Rußmaterial nicht zu Polyester hinzugefügt werden kann.
Aufgrund der hohen Formverarbeitungstemperatur von Kunststoffprodukten sollte das Pigment unter den Bedingungen der Formheiztemperatur nicht zersetzen und die Farbe ändern. Im Allgemeinen haben anorganische Pigmente eine bessere Hitzebeständigkeit und organische Pigmente und Farbstoffe eine schlechte Hitzebeständigkeit. Dieser Punkt sollte bei der Auswahl von Farbstoffen beachtet werden.
(2) Die Dispersibilität und Farbfestigkeit des Pigments sollte gut sein. Wenn das Pigment ungleichmäßig dispergiert ist, wird es das Aussehen des Produkts beeinflussen; wenn die Färbekraft des Pigments schlecht ist, wird die Menge des Pigments steigen und die Materialkosten erhöhen. Der gleiche Farbstoff hat unterschiedliche Dispersibilität und Farbkraft in verschiedenen Harzen, so dass dieser Punkt bei der Wahl eines Farbstoffs beachtet werden sollte.
Die Partikelgröße des Pigments hängt auch mit der Dispersibilität zusammen. Je kleiner die Partikelgröße des Pigments, desto besser die Dispergibility und desto stärker die Färbekraft.
(3) Andere Eigenschaften der Farbstoffe sollten verstanden werden. Beispielsweise sollten die Farbmaterialien für Kunststoffprodukte, die in Lebensmitteln und Kinderspielzeug verwendet werden, ungiftig sein; für Kunststoffprodukte, die in Elektrogeräten verwendet werden, sollten Farbmaterialien mit guter elektrischer Isolierung ausgewählt werden; Für Outdoor-Kunststoffprodukte sollten Farbmaterialien mit guter Witterungsbeständigkeit ausgewählt werden.
Produktionsprozess von Masterbatch
Der Produktionsprozess von Masterbatch ist sehr streng, und nassprozess wird in der Regel verwendet. Color Masterbatch wird durch Wasserphasenschleifen, Phaseninversion, Wasserwäsche, Trocknung und Granulation hergestellt. Nur so kann die Produktqualität garantiert werden.
Darüber hinaus sollte beim Erdung des Pigments eine Reihe von Tests durchgeführt werden, wie z. B. die Messung der Feinheit der Sandschlämme, die Messung der Diffusionsleistung der Sandschlämme, die Messung des Feststoffgehalts der Sandschlämme und die Messung der Feinheit der Farbschlämme.
Es gibt vier Methoden für den Produktionsprozess von Masterbatch:
(1) Tintenmethode: Wie der Name schon sagt, ist es ein Produktionsverfahren, das Tintenfarbpaste bei der Herstellung von Masterbatch verwendet, d. h. durch Dreiwalzenschleifen wird eine niedermolekulare Schutzschicht auf der Oberfläche des Pigments beschichtet. Die gemahlene Feinfarbpaste wird mit dem Trägerharz vermischt und dann von einer Zweiwalzen-Kunststoffmühle (auch Zweiwalzmühle genannt) plastifiziert und schließlich mit einem Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder granuliert.
Der Prozess ist wie folgt:
Zutaten Mischen grober Farbpaste Dreiwalzenschleifen feine Farbe Paste Zwei-Rollen plastifiver Taufextrusion Granulation
(2) Waschmethode: Pigment, Wasser und Dispergiermittel werden sandgefräst, um die Pigmentpartikel kleiner als 1 m zu machen, und das Pigment wird durch die Phase-Transfermethode in die Ölphase übertragen und dann getrocknet, um das Masterbatch zu erhalten. Für die Phaseninversion werden organische Lösungsmittel und entsprechende Lösungsmittelrückgewinnungsvorrichtungen benötigt. Der Prozess ist wie folgt:
Feinfarben-Pastenwäsche, Verdampfung und konzentrierte Materialtrocknung, Zugabe von Träger, Extrusionsgranulation
(3) Kneading-Methode: Nach dem Mischen des Pigments und des öligen Trägers wird das Pigment durch Kneten von der Wasserphase in die Ölphase abgewaschen, indem die Eigenschaft des Pigments als lipophil verwendet wird. Gleichzeitig beschichtet der ölige Träger die Oberfläche des Pigments, um die Dispersion des Pigments zu stabilisieren und eine Agglomeration des Pigments zu verhindern.
(4) Metallseifenmethode: Nachdem das Pigment gemahlen wurde, erreicht die Partikelgröße etwa 1 m, und Seifenflüssigkeit wird bei einer bestimmten Temperatur zugegeben, so dass die Oberflächenschicht jedes Pigmentpartikels durch die Seifenflüssigkeit gleichmäßig benetzt wird, um eine Schicht von Verseifungsflüssigkeit zu bilden. Nach dem Zuführen der Salzlösung reagiert sie chemisch mit der Verseifschicht auf der Oberfläche des Pigments zu einer Schutzschicht aus Metallseife (Magnesiumstearat), so dass die fein gemahlenen Pigmentpartikel keine Flockung verursachen und eine gewisse Feinheit schützen. Grad.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Masterbatch
(1) Das Masterbatch absorbiert Feuchtigkeit, nachdem es für einen bestimmten Zeitraum gelagert wurde, insbesondere PET, ABS, PA, PC, etc., so dass es nach dem gleichen Verfahren wie die natürlichen Farbpellets getrocknet werden sollte und die Anforderungen an den Wassergehalt erfüllen sollte.
(2) Verwenden Sie Masterbatch, um Farben zu entsprechen, um die gewünschte Farbe zu erreichen und Glanz muss sehr vorsichtig sein, Farbunterschied und Schattierung änderungen treten oft auf.
(3) Es wird Reaktionen zwischen dem Masterbatch und anderen Additiven geben, also seien Sie vorsichtig, wenn Sie es verwenden.
(4) Die Auswahl des Verdünnungsverhältnisses von Masterbatch ist zu beachten. Wenn ein hohes Verdünnungsverhältnis ausgewählt ist, sind die Produktionskosten niedriger, aber auch durch die Verarbeitung von Geräten begrenzt.