Formklassifizierung

(1) Spritzgießen

Der Kunststoff wird zuerst in den Heizzylinder der Injektionsmaschine gegeben. Der Kunststoff wird erhitzt und geschmolzen. Angetrieben von der Schraube oder dem Kolben der Spritzgießmaschine tritt es durch die Düse und das Formgießsystem in den Formhohlraum ein. Es wird aufgrund physikalischer und chemischer Einwirkungen gehärtet und zum Spritzgießen geformt. Produkte. Das Spritzgießen besteht aus einem Zyklus, der aus Spritzen, Druckhalten (Kühlen) und Entformen von Kunststoffteilen besteht, so dass das Spritzgießen periodische Eigenschaften aufweist. Der Formzyklus des thermoplastischen Spritzgießens ist kurz, die Produktionseffizienz ist hoch, der Verschleiß der Schmelze auf der Form ist gering und die Kunststoffteile mit komplexen Formen, klaren Oberflächenmustern und Markierungen und hoher Maßgenauigkeit können groß geformt werden Mengen; Bei Kunststoffen mit großen Wandstärkenänderungen ist es jedoch schwierig, Formfehler zu vermeiden. Die Anisotropie von Kunststoffteilen ist ebenfalls eines der Qualitätsprobleme, und alle möglichen Maßnahmen sollten ergriffen werden, um sie zu minimieren.

(2) Formpressen

Allgemein bekannt als Formpressen, ist es eine der frühesten Methoden zum Formen von Kunststoffteilen. Beim Formpressen wird Kunststoff mit einer bestimmten Temperatur direkt in einen offenen Formhohlraum gegeben und anschließend die Form geschlossen. Unter der Einwirkung von Hitze und Druck schmilzt der Kunststoff und wird flüssig. Aufgrund physikalischer und chemischer Einwirkungen härtet der Kunststoff zu einem Kunststoffteil mit einer bestimmten Form und Größe aus, das bei Raumtemperatur unverändert bleibt. Das Formpressen wird hauptsächlich zum Formen von duroplastischen Kunststoffen verwendet, wie Phenolformpulver, Harnstoff-Formaldehyd- und Melamin-Formaldehyd-Formpulver, glasfaserverstärktem Phenolkunststoff, Epoxidharz, DAP-Harz, Silikonharz, Polyimid usw. Es kann auch sein geformt zu ungesättigtem Polyestermaterial (DMC), Blechformmasse (SMC), vorgefertigter integraler Formmasse (BMC) usw. Im Allgemeinen werden gemäß der passenden Struktur der oberen und unteren Form des Kompressionsfilms die Kompressionsformen aufgeteilt in drei Typen: Überlauf, Nichtüberflutung und Halbüberflutung.

(3) Extrusionsformen

Es ist ein Formverfahren, bei dem der Kunststoff in einem viskosen Fließzustand unter hoher Temperatur und unter einem bestimmten Druck durch eine Düse mit einer bestimmten Querschnittsform läuft und dann bei a zu einem kontinuierlichen Profil mit der gewünschten Querschnittsform geformt wird niedrigere Temperatur. Der Produktionsprozess des Extrusionsformens umfasst die Herstellung von Formmaterialien, das Extrusionsformen, das Kühlen und Formen, das Ziehen und Schneiden sowie die Nachbearbeitung von extrudierten Produkten (Tempern oder Wärmebehandlung). Achten Sie beim Extrusionsformen darauf, die Temperatur jedes Heizabschnitts des Extruderzylinders und die Temperatur des Düsenkopfs, die Schneckendrehzahlen, die Traktionsgeschwindigkeit und andere Prozessparameter anzupassen, um qualifizierte extrudierte Profile zu erhalten. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Einstellung der Geschwindigkeit der aus der Düse extrudierten Polymerschmelze gewidmet werden. Denn wenn die Extrusionsrate des geschmolzenen Materials niedrig ist, hat das Extrudat eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Querschnittsform; Wenn jedoch die Extrusionsrate des geschmolzenen Materials eine bestimmte Grenze erreicht, wird die Oberfläche des Extrudats rau und verliert an Glanz. Es gibt Phänomene wie Haifischhaut, Orangenschale und Formverzerrungen. Wenn die Extrusionsrate weiter erhöht wird, wird die Oberfläche des Extrudats verzerrt und spaltet sich sogar und bricht in Schmelzfragmente oder Zylinder. Daher ist die Kontrolle der Extrusionsrate sehr wichtig.

(4) Druck- / Spritzguss

Auch als Druckguss bekannt. Es geht darum, Kunststoffrohstoffe in die vorgewärmte Zuführkammer zu geben und dann die Presssäule in die Zuführkammer zu legen, um die Form zu verriegeln, und durch die Presssäule Druck auf den Kunststoff auszuüben. Der Kunststoff schmilzt unter hoher Temperatur und hohem Druck in einen fließenden Zustand und tritt durch das Gießsystem in den Hohlraum ein. Erstarrt allmählich zu Kunststoffteilen. Diese Art der Formgebung wird auch als Transferformung bezeichnet. Das Spritzgießen eignet sich für Kunststoffe, die niedriger sind als feste Kunststoffe. Grundsätzlich können Kunststoffe, die formgepresst werden können, auch durch Spritzgießen geformt werden. Es ist jedoch erforderlich, dass das Formmaterial im geschmolzenen Zustand eine gute Fließfähigkeit aufweist, wenn es niedriger als die Erstarrungstemperatur ist, und eine größere Erstarrungsrate aufweist, wenn es höher als die Erstarrungstemperatur ist.

(5) Blasformen

Es besteht darin, die Tendenz des durch Extrusion oder Injektion hergestellten röhrenförmigen oder Blechrohlingsmaterials, das sich noch im plastifizierten Zustand befindet, in die Formform zu fixieren und sofort Druckluft einzuleiten, um das Rohlingmaterial zu zwingen, sich auszudehnen und an der Wand zu haften des Formhohlraums. Nach dem Abkühlen und Formen ist das Entformen ein Verarbeitungsverfahren, um die erforderlichen Hohlprodukte zu erhalten. Zum Hohlformen geeignete Kunststoffe sind Hochdruckpolyethylen, Niederdruckpolyethylen, starres Polyvinylchlorid, weiches Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polypropylen, Polycarbonat usw. Nach verschiedenen Vorformlingsformverfahren wird das Hohlformen hauptsächlich in Extrusionsblasformen und Spritzen unterteilt Blasformen. Der Vorteil des Hohlformens beim Extrusionsblasformen besteht darin, dass die Struktur des Extruders und der Extrusionsblasformdüse einfach ist, der Nachteil jedoch darin besteht, dass die Wandstärke des Vorformlings inkonsistent ist, was leicht zu einer ungleichmäßigen Wandstärke des Kunststoffprodukts führt . Die rechte Abbildung ist eine schematische Darstellung des Prinzips des Extrusionsblasformens beim Hohlformen. Der Vorteil des Spritzblasform-Hohlformens besteht darin, dass die Wandstärke des Vorformlings gleichmäßig ist und kein Grat auftritt. Da der Injektionsvorformling eine Bodenfläche hat, hat der Boden des Hohlprodukts keine Nähte, was nicht nur schön, sondern auch hochfest ist. Der Nachteil besteht darin, dass die verwendeten Formgeräte und Formen teuer sind, so dass dieses Formverfahren hauptsächlich für die Massenproduktion kleiner Hohlprodukte verwendet wird und beim Extrusionsblasformen nicht weit verbreitet ist.

(6) Druckgussform

Druckgussform wird auch Transferform genannt. Die Kunststoffrohstoffe werden in die vorgewärmte Zufuhrkammer gegeben, und dann wird Druck auf die Drucksäule ausgeübt. Der Kunststoff wird unter hoher Temperatur und hohem Druck geschmolzen und tritt durch das Gießsystem der Form in den Hohlraum ein und härtet allmählich in Form aus. Diese Formmethode wird als Druckguss bezeichnet. Die verwendete Form wird als Druckgussform bezeichnet. Diese Art von Form wird hauptsächlich zum Formen von duroplastischen Kunststoffen verwendet.

Darüber hinaus gibt es Schaumformformen, Niederdruckformformen aus glasfaserverstärktem Kunststoff usw.